1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

      这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断。

      本妙招由单轴双螺带混合机专家提供：①、将饲料原料粉碎得更细些，以提高颗粒料的密实度，也可以使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力，防止饲料松软；②、调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片；

      2、水平裂纹横过整个颗粒料

      与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。

      本妙招由水滴式饲料粉碎机专家提供：①、控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；②、降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；或者加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器；

      3、颗粒料产生垂直裂纹

      饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料，在经过调质器调质时会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。

      本妙招由双轴桨叶式混合机专家提供：①、更改配方，但这样做有可能增加原料成本；添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生；②、降低产量或增加模孔的有效长度，也可以拨转调制器内桨叶角度。尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加；

      4、颗粒料由一源点产生辐射式裂纹

      此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其他较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

      本妙招由转鼓混合机专家提供：控制改进原料的粗细度与均匀度，使其都能够充分均匀软化。

      5、颗粒料表面凹凸不平

      此种现象是粉料中含有大的颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其他原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。任何含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况。

      本妙招由立式饲料搅拌机专家提供：妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；

      6、腮须状颗粒料

      如果加入的蒸汽过量，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽愈多，情况愈严重。

      本妙招由饲料机械设备专家提供：①、控制调质时间与压力，高淀粉、高纤维含量的饲料，应使用（0.1-0.2Mpa）的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收；②、当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。